簡述刮板排屑機的標準化操作流程

 　　刮板排屑機是數控機床、加工中心及自動化生產線中用于連續清除切屑的關鍵輔助設備，通過鏈條驅動刮板在槽體內循環運行，將切屑從加工區輸送至集屑箱。其高效運行直接關系到機床清潔度、冷卻液循環效率及設備壽命。若操作不當，易引發卡屑、鏈條跳齒、電機過載或刮板變形等問題。遵循刮板排屑機標準化、預防性的操作流程，是實現啟得順、運得暢、排得凈的關鍵。




 



　　一、開機前檢查
　　槽體與刮板檢查：
　　確認排屑槽內無大塊異物、長條纏繞屑或積屑堆積；
　　檢查刮板是否松動、斷裂或嚴重磨損，連接螺栓無脫落；
　　鏈條與傳動系統：
　　目測鏈條張緊適度（下垂量約10–15mm），無銹蝕或卡滯；
　　鏈輪齒面無崩缺，潤滑良好；
　　冷卻液液位：
　　確保浸沒于冷卻液中（濕式排屑），避免干磨損傷刮板。
　　二、規范啟動與運行
　　空載啟動：
　　先空轉1–2分鐘，確認運轉平穩、無異常噪音；
　　再啟動主機床，避免大量切屑瞬間涌入造成堵塞；
　　匹配切削參數：
　　對于斷屑不良的材料（如不銹鋼、純鋁），應優化刀具參數以產生短屑，嚴禁處理團狀、帶狀長屑；
　　實時監控：
　　觀察出屑口是否連續出屑，電機電流是否穩定；若出現“咔頓”聲或振動加劇，立即停機排查。
　　三、使用中注意事項
　　禁止超負荷運行：
　　不得人為向槽內投入大塊料頭、工具或非金屬雜物；
　　濕式排屑必須保持液流：
　　冷卻液不僅潤滑，還起冷卻與沖刷作用，缺液運行將加速磨損；
　　變頻機型合理調速：
　　根據切屑量調節轉速，低負載時降速節能，高負載時確保輸送力。
　　四、停機與清理
　　先停機床，后停排屑機：
　　待槽內殘屑排出后再關閉排屑機，防止下次啟動過載；
　　定期清渣：
　　每班次結束清理集屑箱，每周沖洗排屑槽底部沉積細屑；
　　冬季防凍：
　　寒冷地區停用時排空冷卻液，防止結冰脹裂槽體。